立式轉塔雙色注塑機注塑成型條件,工藝技術 

立式轉塔雙色注塑機注塑成型條件、工藝技術支持有哪些？ 

立式轉塔雙色注塑機是以模具為重心。 

立式轉塔雙色注塑機已掌握了多種多色多物料成型技術。 

適合兩上兩下或兩上三下模具注塑成型工藝。  設計理念是“簡化模具，整合周邊”。 

可搭配已用于生產的成熟模具。僅要求“整體模厚”和“下模厚”等高的修正即可，沒有特種模具的高昂成本和風險。 

它的機械精度比傳統立式雙色注塑機要高出很多。 

傳統的生產線成型方式是使用多色機多色成型工序，一種顏色或塑料使用一臺立式注塑機，半成品在機器之間周轉。 

代表性的是手工工具的手柄包膠，雙色手柄螺絲刀、雙色電動車、摩托車手柄包膠隨處可見。 

立式轉塔雙色注塑機注塑成型雙色電動車，手柄包膠類產品。 

 通常需要4至6套普通注塑設備和相關作業員。單個成品的生產時間等于4至6次射出成型的時間之和，再加上每個產品在產線上的周轉時間。 

這樣一來，只有兩種方法可以提高產能，一是模腔增多，原先一模兩穴，改成一模四穴甚至更多；二是盡量縮短半成品在生產線上的周轉時間。 

增加模腔的方法其實只適用于要求不高的一般產品，而且并不一定經濟。模腔增多意味著鎖模力需要相應增加，需要購買更大噸位的機器才可以做。此外，模腔增多會導致流道加長，有可能會影響到產品成型的穩定性。 

第二種方法，盡量縮短周轉時間來提高產能，這實際上是每個生產管理者努力的方向。但這個方法比較多地牽涉到人為因素，相對不穩定和難以掌控。 

因此，塑機設計者們在想，可以從機器結構的角度去縮短周轉時間。 

在這樣的背景下，中心轉塔式JTT+2V3R立式轉塔雙色注塑機應運而生。 

它的概念其實就是一條首尾相連的生產線，周轉時間可以得到最大程度的縮短。 

立式轉塔雙色注塑機的基本型為四站雙色，使用兩副標準模具。 

機器有一個標志型的中心轉塔，十字架方式固定嵌件。 

轉塔可隨頂出動作同步升起，做90度的分度旋轉后降下，在將嵌件放入第一個模具的同時將已經完成第一色的半成品放入第二個模具，然后合模射出。 

它還提供選配的取水口機械手和放嵌件取產品機械手，以實現全自動生產。 

該系列的首批機器現已在安徽某大型工具公司投入生產。 

立式轉塔雙色注塑機注塑成型條件、工藝技術在安徽某大型工具公司投入生產。 

立式轉塔雙色注塑機為標準型四站雙模式設計，搭配2組取水口機械手和1組取產品機械手，生產的產品是雙色鉗子柄?？偝尚蜁r間現已縮短至25秒以內。只需要1人整理產品即可，生產效率成倍提高。 

立式轉塔雙色注塑機： 

①. 模組化設計，可選配多組高效、穩定的射出裝置。 

②. 注塑工位的每一副模具，都有專門的鎖模油缸提供鎖模力。秉承直壓機特色，延長模具使用壽命。 

③. 中心轉塔旋轉動作采用體積小的行星齒輪減速裝置和插銷定位裝置。轉動迅速、精準?？蛇x配液壓驅動或伺服電機驅動。 

④. 中心轉塔升降動作采用線性位移傳感器控制，升降速度和位置可直接在操作面板中調整，方便快捷。 

⑤. 整合多組實用機械手動作，大大提高生產效率。 

⑥.可從基本型的4站式升級至6站、8站，生產效率更高。